Neps ve safsızlıklar pamuk eğirmede çözülmesi zor bir problemdir ve ana kontrol noktası taraklama işlemidir.Peki, taraklama sürecinde nepslerin ve safsızlıkların etkili bir şekilde uzaklaştırılmasını güçlendirmek için hangi noktalara dikkat edilmelidir?Üretimde aşağıdaki noktalarda ustalaşarak ve yaparak, iplik oluşturan pamuğun safsızlıklarını kontrol etmek nispeten kolaydır.
1. Geliştirilmiş tarama
Geliştirilmiş taraklama, elyafın düzleşmesini, tek elyaflara ayrılmasını ve elyafların safsızlıklardan ayrılmasını desteklerken aynı zamanda nepsleri gevşetebilir.Bu nedenle, ana açıklık aralığının “doğruluğu” ve açılış elemanlarının keskinliği son derece önemlidir.
2. Safsızlıklar makul bir şekilde bölünmelidir
Hangi safsızlıkların hangi süreç ve konuma düştüğünü bilmek, yani safsızlıkları ortadan kaldırmak için, emeği makul bir şekilde bölmek gerekir ve ayrıca, tarak makinesinin çeşitli parçalarının da safsızlıkları gidermek için emeği makul bir şekilde bölmesi gerekir.Genellikle büyük ve ayrılması ve dışlanması kolay olan safsızlıklar için, erken düşme ve daha az kırılma prensibi uygulanmalı ve temizleme işleminde erken düşme prensibi uygulanmalıdır.Özellikle uzun lifler olmak üzere yüksek yapışma özelliğine sahip liflerdeki safsızlıkların tarak makinesinde elimine edilmesi daha avantajlıdır.Bu nedenle, ham pamuğun olgunlaşması zayıf olduğunda ve elyafta birçok zararlı kusur olduğunda, safsızlıkları ve atıkları gidermek için tarak makinesi uygun şekilde arttırılmalıdır.Tarakın brizör bölümü, kırık tohumları, sert kanatçıkları ve linterleri ve ayrıca daha kısa liflere sahip ince safsızlıkları ortadan kaldırmalıdır.Kapak plakası, ince kirlilikleri, nepsleri, kısa tiftikleri vb. ortadan kaldırmak için uygundur.
Genel ev tipi pamuk için, taraklamanın toplam telef oranı, açma ve temizlemeninkinden daha fazladır.Pamuk temizliğinin kirlilik giderme verimliliği (ham pamuk için safsızlıklar) %50~%65 arasında kontrol edilmelidir, taraklama brizör silindirlerinin kirlilik giderme verimliliği (pamuk vatkaları için kirlilikler) %50~%60 arasında kontrol edilmelidir ve kapak plakası safsızlıkları giderir Verimlilik %3~%10 arasında kontrol edilir ve ham şeridin safsızlık içeriği genellikle %0.15'in altında kontrol edilmelidir.
Tarak makinesindeki safsızlıkları kontrol etmenin odak noktası, küçük sızıntı alt giriş boşluğu ve dördüncü nokta boşluğu gibi küçük sızıntı tabanı ve toz giderme bıçağının işlem parametrelerini ayarlayarak elde edilen brizör kısmıdır. toz giderme bıçağının yüksekliği vb. ayarlandı ve ayarlamak için düşen alanın uzunluğu artırılmalıdır.Brizör kapağının kapağındaki emme borusu tıkalı olmamalıdır, aksi takdirde arka göbekte anormal döküntülere ve beyazlaşmaya neden olur.Küçük sızdıran tabanın kirişinin uzunluğu çok uzundur ve brizör dişlerinin özellikleri uygun değildir, bu da ham şeridin safsızlık içeriğini artıracaktır.Kart garnitürünün silindir ile kapak arasındaki özellikleri, ön üst kapak ile silindir arasındaki mesafe, ön kapağın tepesinin yüksekliği ve kapağın hızı da karterdeki kirlilik ve neps miktarını etkiler. şerit
3. Sürtünmeyi azaltın
Tarak makinesinde oluşan nepsler, esas olarak yeniden desen verme, sarma ve elyaf sürtme nedeniyle oluşur.Örneğin, tambur ile takım değiştirici ve tambur ile kapak plakası arasındaki mesafe çok büyük olduğunda ve iğne dişleri köreldiğinde, lifler aşırı derecede sürtünecektir.Açma ve temizleme sürecinde şiddetli kıvırma, pamuk vatkalarının yüksek nem geri kazanımı, geri dönüştürülmüş pamuk ve geri dönüştürülmüş pamuğun çok fazla karışım oranı veya eşit olmayan besleme vb. şerit nepslerini artıracaktır.
Makul pamuk dağılımı ve sıcaklık ve nem yönetiminin güçlendirilmesi, neps ve safsızlıkların azaltılmasında önemli bir etkiye sahiptir.Pamuğu harmanlarken, olgunluk, zararlı kusurlar, safsızlıklar vb. gibi iplik düğümleri üzerinde büyük etkisi olan çeşitli göstergeler, göstergelerinin farklılığını kontrol etmek için güçlendirilmelidir.Ham pamuk ve pamuk vatkalarının nem geri kazanımı düşük olduğunda, safsızlıkların düşmesi kolaydır ve pamuğun uç ipeği de azaltılabilir.Bu nedenle, pamuk vatkaların nem geri kazanımı %8~%8,5'i ve ham pamuk %10~%11'i geçmemelidir.Tarak atölyesindeki düşük bağıl nemi kontrol edin, örneğin bağıl nem %55~%60'ta kontrol edilir, böylece nemi serbest bırakabilir, elyafın sertliğini ve elastikiyetini artırabilir ve elyaf arasındaki sürtünmeyi ve tıkanmayı azaltabilir ve kart giyim.Bununla birlikte, bağıl sıcaklık çok düşükse, kolayca statik elektrik üretilir ve pamuk ağı kolayca kırılır, yapıştırılır veya kırılır.Özellikle kimyasal lifleri döndürürken bu olgu daha belirgindir.Bağıl nem çok düşükse, aynı zamanda şeridin nem geri kazanımı da azalacaktır, bu da sonraki çekim işlemi için elverişsizdir.
Yüksek kaliteli tarak garnitürlerinin kullanılması, taraklama fonksiyonunun güçlendirilmesi ve her tarakta emme noktasının ve hava hacminin arttırılması, şerit düğümlerini büyük ölçüde azaltabilir.
Gönderim zamanı: 26 Haziran 2023
